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Mar 03, 2024

판금 굽힘 시 모서리 균열 방지

그림 1. 절단 모서리 근처 굽힘 외부 반경의 균열은 절단의 열 영향부(HAZ)로 인한 경도 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 재료 특성 변화가 기여할 수 있음

그림 1. 절단 모서리 근처 굽힘 외부 반경의 균열은 절단의 열 영향부(HAZ)로 인한 경도 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 재료 특성 변화가 기여 요인이 될 수 있습니다.

질문: 여러 가지 0.25인치 두께의 A36 부품을 구부린 후 가장자리에 균열이 생겼습니다(그림 1 참조). 우리는 이전에 이러한 동일한 부품을 여러 번 구부렸지만 최근까지 문제가 없었습니다. 외부 굽힘 각도 범위는 75~90도이고 지정된 내부 굽힘 반경은 0.25인치입니다. 우리는 2인치 각도를 사용하고 있습니다. V 다이 및 0.236인치 반경 펀치.

심하게 굽히는 것도 아니고, 소재결에 따라 구부리든, 결에 반대하든 크랙이 발생하는 것 같은데, 결로 구부리면 부품이 더 심하게 갈라지는 것 같았습니다. 입자 방향에 관계없이 균열이 발생하지 않은 다른 부품 배치가 있었기 때문에 이것만으로는 균열 문제를 설명할 수 없는 것 같습니다. 금이 간 부분이 모두 동일한 시트에서 나온 것인지 확인하기 위해 프로세스를 다시 진행하고 있습니다. 또한 레이저 네스트를 확인하여 결 방향을 확인하고 있습니다.

한 가지 가능성은 균열된 부분이 C-1010과 같이 잘못된 재료에서 실수로 잘려나갔다는 것입니다. 그러나 C-1010의 경도가 낮기 때문에 실제로 A36보다 깨질 가능성이 더 낮을 것이라고 생각합니다. 또한 둘 다 연강이므로 2인치 이상 구부려도 깨지지 않을 것이라고 생각합니다. 주사위.

우리는 당신이 이와 같은 균열의 원인에 대해 어느 정도 통찰력을 가질 수 있기를 바랐습니다. 경도는 굽힘성에 어떤 영향을 미치나요? 이러한 방식으로 부품이 갈라지는 원인이 되는 다른 요인은 무엇입니까? 모든 균열은 부품 가장자리에서 발생했기 때문에 레이저 절단 조건의 변화로 인해 가장자리 경도가 변경되어 이와 같은 현상이 발생할 수 있습니까?

대답: 강철의 경도는 부러지지 않고 구부리는 능력에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 경화 또는 강화 재료와 같이 경도 등급이 높은 강철은 연한 강철보다 부서지기 쉽고 연성이 낮아 균열이나 파손 없이 구부리기가 더 어렵습니다. 그렇습니다. 판금이나 판금을 레이저나 플라즈마로 절단할 때마다 재료는 절단 지점의 열 영향부(HAZ)에서 경화됩니다(그림 2 참조). 금속의 두께와 유형에 따라 해당 영역이 재료 깊숙이 퍼질 수 있습니다(그림 3 참조).

그리고 당신 말이 맞습니다. 가장자리의 경화는 실제로 재료의 형성 또는 기계 가공 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 경화된 영역은 재료의 나머지 부분보다 더 부서지기 쉽고 연성이 낮을 수 있기 때문입니다. 가장자리 균열은 실제로 발생할 가능성이 있으며, 특히 레이저 출력과 절단 속도가 HAZ를 최소화하도록 최적화되지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 더 부드러운 가장자리가 필요한 경우 재료 특성을 복원하기 위해 추가 가공이나 열처리를 수행해야 할 수도 있습니다.

강철을 구부릴 때 재료의 외부 입자는 인장을 받고 내부 입자는 압축을 받습니다. 더 단단한 강철은 이러한 응력 하에서 변형이 덜되어 외부 입자를 따라 재료가 파손될 수 있습니다. 대조적으로, 연한 강철은 더 가단성이 있고 응력 하에서 더 잘 변형될 수 있어 재료가 파손되지 않고 구부러질 수 있습니다.

시트의 두께도 구부리는 능력에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 강철이 두꺼울수록 구부리는 데 더 많은 힘이 필요하므로 특히 이미 경화되거나 단련된 경우 재료가 갈라지거나 파손될 가능성이 높아집니다.

강철로 작업할 때 부러지지 않고 구부릴 수 있는 능력을 결정할 때 강철의 경도와 두께를 고려하십시오. 더 부드럽고 가단성이 높은 금속은 작업하기가 더 쉬울 수 있지만, 더 단단한 금속은 손상을 방지하기 위해 더 조심스럽게 다루어야 할 수 있습니다.

표준 조직은 A36 강철의 경도 범위를 명시적으로 정의하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 일반적으로 브리넬 경도 범위(압입에 대한 재료의 저항성을 나타내는 척도)는 119에서 159 사이인 것으로 알려져 있습니다. A36 강의 경도는 사용된 특정 열처리 및 재료의 두께와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. , 제작 중에 사용될 수 있는 용접 또는 가열 공정의 온도 및 지속 시간도 마찬가지입니다.